聯(lián)系人：林經(jīng)理
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模具溫度對注塑制品的關(guān)鍵影響及不同原料的模溫設(shè)定指南
發(fā)布日期：2025.09.08 類別：常見問題
模具溫度是決定制品質(zhì)量的 “隱形之手”，其影響貫穿熔體填充、冷卻、結(jié)晶（對結(jié)晶型塑料）全過程，直接關(guān)聯(lián)制品的尺寸精度、力學(xué)性能和外觀：
? 對填充階段的影響：模具溫度過低時，熔體接觸型腔表面后迅速冷卻，會形成 “冷凝層”，阻礙后續(xù)熔體流動，導(dǎo)致填充困難（尤其復(fù)雜制品的細(xì)小花紋、薄筋位易缺料）；模溫過高則會延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，且可能導(dǎo)致制品脫模后變形。
? 對結(jié)晶與內(nèi)應(yīng)力的影響：對于結(jié)晶型塑料（如 PE、PP、POM），模溫決定結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu) —— 模溫高時，分子鏈有充足時間排列，結(jié)晶度高，制品剛性好但韌性下降；模溫低時，結(jié)晶速度快，結(jié)晶度低，韌性提升但尺寸穩(wěn)定性差。對于非結(jié)晶型塑料（如 ABS、PC），模溫影響內(nèi)應(yīng)力：模溫過低會導(dǎo)致冷卻不均，內(nèi)應(yīng)力集中，制品易開裂（如 PC 鏡片裝配時碎裂）；模溫適中可減少內(nèi)應(yīng)力，提升制品穩(wěn)定性。
? 對外觀的影響：模溫過低時，制品表面易出現(xiàn) “流痕”（熔體流動痕跡）、“熔接痕”（多股熔體匯合處強度低、顏色發(fā)暗）；模溫過高則可能導(dǎo)致制品表面光澤度過高（如需亞光效果則需降低模溫），或因冷卻過慢導(dǎo)致飛邊。
? 不同原料的模溫設(shè)定參考：
? PE/PP（結(jié)晶型）：模溫通?？刂圃?span> 20-50℃，薄壁制品取低限（加快冷卻），厚壁制品取高限（減少縮痕）；
? POM（高結(jié)晶）：模溫 50-80℃，確保結(jié)晶充分，減少內(nèi)應(yīng)力；
? ABS（非結(jié)晶）：模溫 50-70℃，平衡外觀與冷卻效率，避免內(nèi)應(yīng)力；
? PC（非結(jié)晶）：模溫 80-120℃，需較高模溫減少內(nèi)應(yīng)力，防止開裂；
? PA（結(jié)晶型，吸濕性）：模溫 60-90℃，配合原料干燥，提升尺寸穩(wěn)定性；
? PMMA（非結(jié)晶，透明）：模溫 40-60℃，確保表面光澤均勻，避免流痕。
實際生產(chǎn)中，需通過試模調(diào)整：先按原料推薦值設(shè)定，再根據(jù)制品缺陷微調(diào)（如出現(xiàn)熔接痕則提高模溫，出現(xiàn)變形則降低模溫）。
