聯(lián)系人：林經(jīng)理
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注塑制品出現(xiàn)氣泡（氣孔）的分類及針對性解決策略
發(fā)布日期：2025.09.08 類別：常見問題
氣泡是制品內(nèi)部或表面的中空缺陷，按成因可分為 “氣體氣泡” 和 “真空氣泡”，兩者解決思路截然不同，需先明確類型再針對性處理：
? 氣體氣泡（因氣體卷入導致）：表現(xiàn)為氣泡內(nèi)有氣體（刺破后會漏氣），多因熔體填充時卷入空氣、原料含揮發(fā)物或模具排氣不良。
? 卷入空氣：注射速度過快，熔體在型腔中 “湍流”，卷入空氣；澆口位置不當，熔體沖擊型腔壁形成渦流。解決：降低注射速度（尤其填充初期），采用 “分段注射”（先慢后快）；優(yōu)化澆口位置，避免熔體直接沖擊型腔壁。
? 原料揮發(fā)物：原料中含有水分（如未干燥的 PA）、助劑（如潤滑劑過量），高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生氣體。解決：加強原料干燥（如 PA 干燥至含水率≤0.05%）；控制助劑添加比例（潤滑劑不超過 1%）。
? 模具排氣不良：型腔深處、熔接痕位置排氣槽堵塞，氣體無法排出。解決：清理或增設(shè)排氣槽（深度 0.02-0.04mm），在型芯、鑲件底部增加 “排氣針”。
? 真空氣泡（因收縮不均導致）：氣泡多位于制品厚壁中心（刺破后無氣體，呈真空狀態(tài)），因厚壁處熔體冷卻收縮時，周圍材料無法補充，形成 “真空腔”。
? 核心誘因：保壓壓力不足、保壓時間過短，或熔體溫度過低導致流動性差，無法填充至厚壁中心。
? 解決策略：提高保壓壓力（至注射壓力的 70%-80%），延長保壓時間（直至厚壁處完全凝固）；適當提高料筒溫度（如 PP 從 200℃提至 210℃），改善熔體流動性；優(yōu)化制品設(shè)計，減少壁厚差（如將 10mm 厚壁減至 8mm，通過加強筋提升強度）。
此外，螺桿回料速度過快也可能卷入空氣，需降低回料速度（保持平穩(wěn)），并檢查止逆環(huán)是否磨損（磨損會導致熔體回流，卷入氣體）。
