聯(lián)系人：林經(jīng)理
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注塑制品縮痕（凹陷）難以消除？從設(shè)計(jì)到工藝的深度優(yōu)化方案
發(fā)布日期：2025.09.08 類(lèi)別：常見(jiàn)問(wèn)題
縮痕是制品表面因局部收縮形成的凹陷，常見(jiàn)于壁厚突變處、加強(qiáng)筋根部、柱體底部，不僅影響外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降（如凹陷處應(yīng)力集中）。其本質(zhì)是熔體冷卻收縮不均，解決需從設(shè)計(jì)、模具、工藝多維度入手：
? 制品設(shè)計(jì)優(yōu)化：壁厚差過(guò)大是主因（超過(guò) 2:1 時(shí)必然出現(xiàn)縮痕）。需采用 “等厚設(shè)計(jì)”，厚壁區(qū)域通過(guò)漸變過(guò)渡與薄壁連接，或在厚壁處增設(shè)工藝孔（如直徑 5mm 的通孔），減少局部體積；加強(qiáng)筋高度不宜超過(guò)壁厚的 3 倍，根部做 0.5-1mm 的圓角過(guò)渡，避免 “料流死角”；柱體底部可設(shè)計(jì)成 “錐形”，而非平面，引導(dǎo)熔體均勻填充。
? 模具結(jié)構(gòu)調(diào)整：冷卻系統(tǒng)分布不均會(huì)加劇縮痕。厚壁區(qū)域需增設(shè)獨(dú)立冷卻水道（直徑 8-10mm），水道距離型腔表面不超過(guò) 15mm，且采用 “隨形水路”（貼合制品曲面），確保冷卻均勻；模具澆口位置需避開(kāi)厚壁區(qū)域，優(yōu)先采用多點(diǎn)澆口或扇形澆口，讓熔體同時(shí)到達(dá)各部位，減少填充時(shí)差；排氣不良會(huì)導(dǎo)致局部熔體填充不足，需在縮痕對(duì)應(yīng)位置增加排氣槽（深度 0.03mm，寬度 5-10mm）。
? 工藝參數(shù)精細(xì)化控制：保壓不足是縮痕的直接誘因。需提高保壓壓力（通常為注射壓力的 60%-80%），并延長(zhǎng)保壓時(shí)間至制品表面完全凝固（可通過(guò)稱(chēng)重法判斷：當(dāng)制品重量不再增加時(shí)，保壓時(shí)間足夠）；熔體溫度過(guò)低會(huì)降低流動(dòng)性，導(dǎo)致厚壁處填充不充分，可適當(dāng)提高料筒溫度（如 PC 料筒溫度從 280℃提至 290℃），但需避免原料降解；注射速度需 “分段控制”，填充厚壁區(qū)域時(shí)放緩速度（如從 50mm/s 降至 30mm/s），讓熔體充分排氣，減少收縮應(yīng)力。
