聯(lián)系人：林經(jīng)理
18358429361
注塑加工中飛邊（毛邊）問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)，從設(shè)備到工藝的全流程解決方案
發(fā)布日期：2025.09.08 類別：常見問(wèn)題
飛邊是注塑生產(chǎn)中最令人頭疼的缺陷之一，表現(xiàn)為制品邊緣、分型面、嵌件縫隙甚至頂針位置出現(xiàn)多余的薄料，不僅增加后處理成本，還可能因飛邊殘留導(dǎo)致裝配卡滯。要徹底解決，需從多環(huán)節(jié)系統(tǒng)排查：
? 模具本身的問(wèn)題：這是最常見誘因。長(zhǎng)期生產(chǎn)后，模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損會(huì)導(dǎo)致合模間隙變大，尤其是分型面不平整時(shí)，熔體極易從縫隙溢出；模具型腔與型芯的配合精度不足，或鑲件、抽芯結(jié)構(gòu)松動(dòng)，也會(huì)形成局部間隙。此外，模具排氣槽設(shè)計(jì)不合理，排氣不暢導(dǎo)致型腔壓力驟增，可能 “撐開” 分型面，間接引發(fā)飛邊。解決需定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)：研磨分型面確保平整，更換磨損的導(dǎo)柱導(dǎo)套，緊固松動(dòng)的鑲件，同時(shí)清理或拓寬排氣槽（深度一般控制在 0.02-0.05mm，避免熔體堵塞）。
? 設(shè)備與參數(shù)設(shè)置：注塑機(jī)鎖模力不足是關(guān)鍵。當(dāng)型腔壓力超過(guò)鎖模力時(shí)，模具會(huì)被 “頂開”，尤其生產(chǎn)大型制品或使用高流動(dòng)性原料（如 PE、PP）時(shí)更明顯。需根據(jù)制品投影面積計(jì)算所需鎖模力（公式：鎖模力 = 型腔壓力 × 制品投影面積 × 安全系數(shù) 1.2），確保設(shè)備鎖模力滿足需求。此外，注射壓力過(guò)高、注射速度過(guò)快，會(huì)迫使熔體以更大沖擊力突破模具密封，可逐步降低注射壓力（每次降 5%）并放緩注射速度（尤其在填充后期），觀察飛邊是否減少。
? 原料與工藝細(xì)節(jié)：原料流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)（如熔融指數(shù)過(guò)高的 PP）或混入過(guò)多回料（回料比例超過(guò) 30% 時(shí)，熔體穩(wěn)定性下降），易導(dǎo)致飛邊?？筛鼡Q熔融指數(shù)更低的原料，或控制回料比例，必要時(shí)添加少量增韌劑改善熔體強(qiáng)度。另外，料筒溫度過(guò)高會(huì)進(jìn)一步提升流動(dòng)性，需根據(jù)原料特性下調(diào)溫度（如 ABS 料筒溫度可從 230℃降至 210℃），同時(shí)檢查料筒是否有局部過(guò)熱（如加熱圈故障導(dǎo)致某段溫度異常）。
